油墨是我们经常会使用到的一种产品之一，他的种类也是比较多的，像导电油墨、UV油墨,TPU油墨,玻璃油墨,无卤油墨,五金油墨,橡胶油墨是我们最常见到的，特别是在印刷行业中，油墨几乎是必不可少的，经常使用导电油墨的师傅可能知道导电油墨(导电碳浆)有哪些使用误区，对于刚接触油墨的朋友他们并不是特别了解，在这里东莞市彩佳化工有限公司来为大家详细分析下导电油墨(导电碳浆)常出现的使用误区有哪些吧!
　　导电油墨印线板常见故障之一：丝印成品墨迹表面产生气泡。原因大致有五个：
　　1、刮板刮印速度太快过于干燥。
　　2、油墨本身有气泡或粘度不均匀。
　　3、丝网被污染。
　　4、承印物表面不洁或有油污。
　　5、油墨的粘度过大。
　　改善的措施也针对性的有五点：
　　(1、调整刮板速度。
　　2、搅拌均匀。
　　3、清洗丝网。
　　4、清洁承印物表面。
　　5、调整粘度。)
　　导电油墨印线板常见故障之二：丝印产品图文尺寸扩大。产生此现象的原因有：
　　1、油墨粘度太低。
　　2、油墨流动性大。
　　3、丝网张力太低。
　　4、刮刀压力太大。
　　5、曝光线条有锯齿(狗牙)现象。提供的改善措施也有五点：
　　(1、调整油墨粘度。
　　2、调整油墨粘度。
　　3、更换丝网。
　　4、降低刮刀压力。
　　5、最好采用水菲林。)
　　导电油墨印线板常见故障之三：碳膜方阻偏高。
　　1、网版膜厚太薄。
　　2、网目数太大。
　　3、碳浆粘度太低。
　　4、固化时间太短。
　　5、固化温度太低。
　　6、网印速度太快。
　　7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水。
　　8、油墨方阻较高。
　　9、专稀释剂/开油水添加过多。
　　10、油墨变质或过期。提供的改善措施也针对性的有十点：(1、增大网膜厚度，多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。
　　2、降低选择的网目数。
　　3、调高碳浆粘度。
　　4、延长固化时间。
　　5、提高固化温度。
　　6、降低网印速度。
　　7、勿与其它化学物品混合，使用专用开油水。
　　8、选择低电油墨。
　　9、专用稀释剂不要超过5%。
　　10、选用新油墨。)
　　导电油墨印线板常见故障之四：导电膜附着力差。常见的故障原因有八种：
　　1、印油墨之前板面未处理清洁(有雾水，铜皮氧化，残留化学蚀刻液)。
　　2、固化不完全。
　　3、电检时受到冲击。
　　4、冲切时受到冲击。
　　5、与其它化学物品混合使用非专用稀释剂。
　　6、导电油墨过期。
　　7、镀金、镀镍表面太光滑。
　　8、网距过大。可供改善的措施也相应的有八点：
　　1、加强板面的清洁干燥处理。
　　2、调整固化时间和温度。
　　3、调整电检时压力。
　　4、模具是否在上模开槽。
　　5、使用专用稀释剂。
　　6、更换合格的导电油墨。
　　7、电镀一定采用哑金、哑镍，如表面太光滑可适当开磨刷轻轻打磨。
　　8、降低网距。