我们知道油墨产品不是跟大型机器一样随用的时候还要注意什么操作方法或哪些特别注意事项，但是油墨在使用的时候疑问有它的使用方法的，我们就拿导电油墨来说吧!导电油墨我们该如何去正确使用呢?
一、导电油墨印线板常见故障之一：丝印成品墨迹表面产生气泡。原因大致有五个：
1、刮板刮印速度太快过于干燥。
2、油墨本身有气泡或粘度不均匀。
3、丝网被污染。
4、承印物表面不洁或有油污。
二、油墨的粘度过大。改善的措施也针对性的有五点：
1、调整刮板速度。
2、搅拌均匀。
3、清洗丝网。
4、清洁承印物表面。
5、调整粘度。
三、导电油墨印线板常见故障之二：丝印产品图文尺寸扩大。产生此现象的原因有：
1、油墨粘度太低。
2、油墨流动性大。
3、丝网张力太低。
4、刮刀压力太大。
四、曝光线条有锯齿(狗牙)现象。提供的改善措施也有五点：
1、调整油墨粘度。
2、调整油墨粘度。
3、更换丝网。
4、降低刮刀压力。
5、最好采用水菲林。
五、导电油墨印线板常见故障之三：碳膜方阻偏高。
1、网版膜厚太薄。
2、网目数太大。
3、碳浆粘度太低。
4、固化时间太短。
5、固化温度太低。
6、网印速度太快。
7、与其它化学物品混合是否使用专用开油水。
8、油墨方阻较高。
9、专稀释剂/开油水添加过多。
六、油墨变质或过期。提供的改善措施也针对性的有十点：
1、增大网膜厚度，多刮几道感光浆或选用高号数水菲林。
2、降低选择的网目数。
3、调高碳浆粘度。
4、延长固化时间。
5、提高固化温度。
6、降低网印速度。
7、勿与其它化学物品混合，使用专用开油水。
8、选择低电油墨。
9、专用稀释剂不要超过5%。
10、选用新油墨。导电油墨印线板常见故障之四：
七、导电膜附着力差。常见的故障原因有八种：
1、印油墨之前板面未处理清洁(有雾水，铜皮氧化，残留化学蚀刻液)。
2、固化不完全。
3、电检时受到冲击。
4、冲切时受到冲击。
5、与其它化学物品混合使用非专用稀释剂。
6、导电油墨过期。
7、镀金、镀镍表面太光滑。
八、网距过大。可供改善的措施也相应的有八点：
1、加强板面的清洁干燥处理。
2、调整固化时间和温度。
3、调整电检时压力。
4、模具是否在上模开槽。
5、使用专用稀释剂。
6、更换合格的导电油墨。
7、电镀一定采用哑金、哑镍，如表面太光滑可适当开磨刷轻轻打磨。
九、降低网距。导电油墨印线板常见故障之五：承印物表面局部没有油墨(漏墨不匀)。常见的故障原因有八种：
1、丝网目数过高，油墨通透性差。
2、感光膜太厚。
3、刮板刃口有伤痕断缺。
4、刮板压印力不够、或压印力不均匀。
5、丝网印版和承印物之间间隙过大。
6、油墨粘度过高，渗透力低。
7、油墨返回刮板送墨不均匀。
8、印刷速度过快，使供墨不均匀。
9、网版上油墨过少。
10、承印台不平。
十、承印物表面有水汽或油污。可供改善的措施也相应的有十一点：
1、改换网版，降低丝网目数。
2、改善感光膜。
3、磨刮板刀至锋利。
4、调整丝印刮板力度。
5、降低间隙。
6、调整油墨粘度。
7、调整回油方法。
8、放慢印刷速度。
9、加入适量油墨。
10、调整承印台。
11、清洗，再过一次前处理机。导电油墨印线板常见故障之六：印刷后油墨渗因，产生边影或虚影、图文模糊。常见的故障原因有九种：
1、刮刀刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。
2、刮板刮印角度过小，致使供墨量过大。
3、油墨粘度太低，触变性较差。印刷后油墨延流渗流。
4、油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗漏现象。
5、丝印版清洗后，残留有溶剂。
6、丝网印版与承印物套印规矩发生错动。
7、油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低。
8、丝印中中途停顿或重复印刷。
十一、回墨时刮板用力太大，未刮印时，少量印料已挤出网孔。可供改善的措施也相应的有九点：
1、磨研刮板刀至锋利。
2、调整刮板角度。
3、调整粘度。
4、加长搅拌时间。
5、清洗网板。
6、固定位置。
7、选择正确丝网。
8、最好不重复印刷。
十二、轻刮丝网，防止渗透。导电油墨印线板常见故障之七：糊版(堵网)。常见的故障原因有七种：
1、承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成糊版。
2、油墨中的颜料及其它固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。
3、温度高，湿度低，油墨中溶剂挥发快，粘度变高。引起堵网;或停机时间过长，也易造成堵网;温度低，油墨流动性差，也易造成堵网。
4、丝网印版放置日久，印前未清洗，粘附灰尘，造成堵网。
5、刮印时压力过大，刮板弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮板刮净，印版上留下残余油墨，一定时间后造成结膜而堵网。
6、网距小、刮印后丝网印版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。
十三、制版时图案部分有翳影。可供改善的措施也相应的有七点：
1、清洗承印物。
2、调整油墨。
3、印刷环境最好为恒温恒湿通风空调房，加慢干水调节粘度。
4、清洗网板。
5、调整压力，重磨刮刀。
6、调整网距。
7、用化工产品清除翳影
