IMD油墨
　　IMD印刷工艺在手机、汽车仪表盘等业界中，为了能在成熟的市场中凸现出差别化， 把用丝网印刷进行设计的图案印刷 同塑料注塑成型进行组合利用的压延成形 (FIM/IMD ： Film Insert Molding / In-Mold Decoration )产品在不断受到市场关注。因此，关于薄膜压延成形 (FIM/IMD )的加工方法及功能，将 以IMD油墨系列报告形式进行介绍。
　　1. 薄膜压延成形 (FIM/IMD )概要：
　　所谓薄膜压延成形 (以下称为FIM/IMD)，即将事先印刷好图案的热可塑性树脂薄膜或片材等放入指定的模具(mold)或塑膜 (die)中，将成型树脂加热融解并压入模具，冷却固化后使印刷过的片材同成型树脂材料合为一体的加工方法。
　　FIM/IMD 的三道工序：
　　FIM/IMD产品的断面，由[印刷板材、油墨]和[成型树脂部分]以及使二者粘结在一起的粘接层 (粘合剂部分)构成。
　　FIM/IMD的工序，有以下三道工序来完成：
　　1. 丝网印刷工序: 把设计图案印刷于热可塑性薄膜或片材上。
　　2. 成型加工:预先将要成型片材加热软化，冷却前放入模具中，使用真空或压缩空气进行最终定型、裁切下成品 (最终加工)后，完成成品。
　　3. 注塑工序：将成型加工件放入指定的模具(mold)或塑膜 (die)中，成型树脂加热融解并使其压入模具，冷却固化使印刷过的片材同成型树脂材料合为一体。

FIM/IMD 的三道工序 (图示 )

2.FIM/IMD 的利点 FIM/IMD的利点仅装饰这点就有下面的各种优点：
　　1.直接着色较困难得 图形也能方便的着色通过FIM/IMD，可以在成型片材上直接印刷着色，或者有比较难做出的图案等也可以做出。
　　2.同漆涂不一样，可 以进行多色，羽化模糊，细线等各种 图案进行装饰印刷 。因为是通过印刷进行装饰，对图案设计几乎没有限制。
　　3.优越的耐性另外，通过图案印刷形成的印刷层处于成型树脂同印刷薄膜或片材之间紧密接着层之间，同直接在成形物表面印刷相比较，前者具有更优秀的耐划伤性、长时间后也不会轻易发生图形变化的特性。
　　4.丝网印刷油墨能被赋予各种各样的功能。通过丝网印刷，能赋予油墨各种各样的功能。应用此特性，能赋予产品各种各样的功能。除以上装饰相关的优点之外，还有替代金属的轻量化、替代电镀降低环境负荷、提高工程效率削减成本等等的优点。